设备导入流程？
回答·43
最热
最新
- 1、 策划： 输入项：明确本公司的新设备或系统的需求，技术部门及生产部门联合讨论，包含目前公司现状、需求的工艺、功能和产能。 输出项：将会议讨论的内容数据化，形成需求清单。 2、 设计： 输入项：寻求市场具备资质、可以满足需求的供应商。针对现状进行解决方案的交流沟通，供应商一般会提供现有主流产品及功能介绍，可根据自身需求进行技术方案的确认。、 输出项：确认方案后，供应商提供最终技术协议和方案图纸。 ▼ 插入事项：汇报公司高层，抉择最终方案，采购部门安排商务发包。（后期不做说明） 3、制造： 输入项：供应商安排采购下料、订货加工制作。 输出项：作为需求方，需掌握制作进度，供应商制作完成需要出具出厂验收报告。 4、 出厂： 输入项：供应商制定到货计划，安排物流配送。 输出项：提供到货计划及发货清单。 5、 入厂: 输入项：供应商物资到货卸货协调、场地安排，货物清点。 输出项：收货单确认 6、 安装： 输入项：供应商根据 layout 进行机械安装工程，相关公辅能源根据设备需求进行配套。安装过程进度管理，问题协调。 输出项：设备安装进度跟踪表 7、 调试： 输入项：供应商根据技术协议的内容，进行程序设定、功能实现。调试过程进度管理，问题协调。 输出项：设备调试进度跟踪表 8、 测试： 输入项：对设备性能和功能进行测试 输出项：测试结果记录表 9、 验收： 输入项：对设备进行功能和性能验收、包含操作性和安全性评估，以及各项资料、说明书提供。 输出项：验收问题记录表 10、 陪产： 输入项：供应商提供操作指导和异常处理指导，设备投入生产，按约定陪产一定期限。 输出项：陪产记录表 最终完成设备建设导入，正式投产使用。
- 1.立项 首先根据公司后续发展方向及订单需求，工程机设备部门提出设备需求，并评估设备导入数量，预估收益回收周期，并形成报告呈报公司上层领导审批。 2.方案 立项审批通过后，由设备部门编订设备规格书，由设备厂商制作设备方案并与公司设备及工程制造部门检讨方案可行性并最终打成一致，提交采购部门进行竞标 3.设备制作 竞标完成后，与设备供应商深入沟通制作细节并开始进行设备制作，并由厂商给出设备制作日程 4.设备入厂 按照预订计划设备入厂，并由设备部们接收并移至设备安装场地，由设备供应商进行安装调试 5.设备导入量产 设备调试完成后进入试产阶段，并由供应商配备工程师现场指导培训及解决设备问题，直至设备顺利投产，并对我公司设备人员进行相关培训，我设备部门记录培训记录
- 1.计划取得 2.设备式样检讨 3.环评 4.Mp 情报收集/性能目标讨论 4.计划、决定、发注 5.移入前试作，不良修正调整 6.设备搬入 7.量产前试运行 8.审查 9.检收 10.保全教育 11.技标作成 12.量产试作 13.设备移的移管。其中每步都会有不同部门共同参与。OK 则下一步，NG 则返回上一层。
- ME 工程师是业内叫法嘛
- 1、 策划： 输入项：明确本公司的新设备或系统的需求，技术部门及生产部门联合讨论，包含目前公司现状、需求的工艺、功能和产能。 输出项：将会议讨论的内容数据化，形成需求清单。 2、 设计： 输入项：寻求市场具备资质、可以满足需求的供应商。针对现状进行解决方案的交流沟通，供应商一般会提供现有主流产品及功能介绍，可根据自身需求进行技术方案的确认。、 输出项：确认方案后，供应商提供最终技术协议和方案图纸。 ▼ 插入事项：汇报公司高层，抉择最终方案，采购部门安排商务发包。（后期不做说明） 3、制造： 输入项：供应商安排采购下料、订货加工制作。 输出项：作为需求方，需掌握制作进度，供应商制作完成需要出具出厂验收报告。 4、 出厂： 输入项：供应商制定到货计划，安排物流配送。 输出项：提供到货计划及发货清单。 5、 入厂: 输入项：供应商物资到货卸货协调、场地安排，货物清点。 输出项：收货单确认 6、 安装： 输入项：供应商根据 layout 进行机械安装工程，相关公辅能源根据设备需求进行配套。安装过程进度管理，问题协调。 输出项：设备安装进度跟踪表 7、 调试： 输入项：供应商根据技术协议的内容，进行程序设定、功能实现。调试过程进度管理，问题协调。 输出项：设备调试进度跟踪表 8、 测试： 输入项：对设备性能和功能进行测试 输出项：测试结果记录表 9、 验收： 输入项：对设备进行功能和性能验收、包含操作性和安全性评估，以及各项资料、说明书提供。 输出项：验收问题记录表 10、 陪产： 输入项：供应商提供操作指导和异常处理指导，设备投入生产，按约定陪产一定期限。 输出项：陪产记录表 最终完成设备建设导入，正式投产使用。
- 喜欢就买了 管他做甚
- 提出需求——确定生产、工艺参数——选择厂家及型号——采购——接收——安装——验收！
- 设备导入流程？简单回答： 1.内部需求调研；2.同行调研；3.行业趋势；4.市场产品调研；5.确定需求；6.筛选；7.考察；8.评估；9.初购一台；10.试机；11.评估；12.复购；
- 1.产品工艺及参数确认，根据产品要求对设备选型，（如果有多家设备供应商，可以采取竞标方式选功能及价格最合理设备）； 2.样机试产：设备生产出产品质量确认，设备自身 MTBF、设备综合效率确认，从而确认设备产能及所需设备台数； 3.样机试产成功后设备导入：Layout 图绘制 ，电气 UT 进行，设备安装校正;试量产进行，产品质量再次确认； 4.设备工程师进行初级设备验收； 5.供应商操作步骤教育，设备工程师作业指导书作成； 6.设备工程师终极设备验收，财务付款，保修合同制订.
- 新品导入—新品验证—设备需求评估—设备选型—打样验证—样品确认—评审—导入