哪种 QC 比较好 或者比较有前途？
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- IQC，接触的各类零部件较多，能多了解各类国标，且零部件结构各异，各类量具使用也较多，很能锻炼测量的精准度。然后可以往 SQE 方向发展，个人觉得挺好的。
- 我感觉 OQC 不错，抽检还可以，千万不要做 IPQC
- 不知道你说的是哪一类 QC？单从职责和技术上看 QC 其实可以分三大类： 1.检测检验类：技术活，需要了解产品的结构、性能、原理。要具备的知识技能是要能实际操作一些设备如三次元、耐气候试验机等。这一类的前途是未来可以向检测方向发展，进入专业的检测机构； 2.制程检验类：工作相对单一，按照标准去做即可。 这一部分包含的工种一般分为： 2.1.DQC：即研发 QC：参与产品的前端开发，要求理解能力要高且能快速学习新的知识，未来的方向是向 DQE 或 DQA 方向发展，可以去外贸公司做驻场验货。 2.2.IQC：进货检验 QC，负责进料检验，需要对多种物料的性能和技术指标做更多的了解，需要的知识面比较全，而且需要会一些大宗检验设备的使用。可以向 SQE 方向发展，和供应商打交道，可能会有一些灰色收入。 2.3.IPQC 或者叫 IPOQA：厂内制程稽核、产品检验，异常处理，情商要高，面对的人员为厂内生产人员，扯皮较多。对自己厂内的产品制程了解要深入，对数据敏感度要高。未来的发展方向是制程 QE 或者客服或者可以向稽核员方向发展，去做验厂稽核的机构，也可能会有灰色收入。 2.4.FQC 或者 OQC：技术技能要求比较全面，更要求细心谨慎，因为过了这一关产品就要到客户端了。未来也可以去做客服。 3.品质保证类：技术要求相对偏高，要有全局观。在 QC 里面一般属于比较高等一些的工作，大致分为以下几种： 3.1.QA：品质保证，工作在前端，即在产品未成形之前即参与进来，可以预设到可能出现的问题，并做出解决预案，俗称 DFMEA（设计失效模式分析）和 PMP（产品管制计划），知识面比较宽广，涉及到量测侦测设备的开发、评估、使用、培训他人；产品的性能、结构、制程、可靠性等；原料的性能等；数据的统计、分析；DOE 等技术的使用等等等。未来发展方向很宽广，可以去做咨询师，改善师等。 3.2.QP：品质规划，工作在全局，要能对产品的整个过程有比较高的认识，包含供应链和客户端。要能对人员的配置，制程的设置，供应商的选择和管控有管理知识。未来可以做品质主管，咨询，改善等等。 3.3.QS：体系工程师，管理体系的策划、稽核、效果验证人员。要求知识面很宽，但不一定很精。要能组织人员、协调资源。未来可以做外审员，供应商的验收等等，灰色收入大大的。 3.4.QD:品质总监，不说了，太高。 当然，不同公司有不同的设置，但是大致上都离不开以上几种，供君参考。
- 我个人觉得倾向于 QA 的 QC 比较好，因为本人是从产线操作到质量 CP 检测再到 FQC（本人公司 FQC 容纳 OFC/OL）至今到 IPQC，本想去年去 IQC 学习（IQC 可以熟悉零件规范，检具及各种要求国标、各种测试，尤其是三坐标）被领导按住，说这个岗位也有晋升…说说这些 QC 我基本都从事过，说起技术含量其实我认为都没有什么含量，主要在哪个岗位都要靠自己去摸索自己去学习，不同行业的 QC 差异比较大，所以你要学公用的知识才可以在各大行业生存，所以不管从事那个 QC 都要接近 QA，每家公司的 QA 都多少掌握技术核心，虽然不能离你不行，但是可以损兵折将…
- IPQC，因为 IPQC 是走动的她能从一个产品的初始轮廓到一个产品的完成的一个监控过程，要懂得的东西远远比一个 OQC 的多的多，或许你会问 IPQC 也是有固定岗位的接触的未必有 OQC 实际操作的多，但是如果一个 IPQC 连流程及产品都不懂的话那她又是怎么监控产线的呢？而且对于品质来说 IPQC 升职的空间远远比 OQC 快的多😊😊
- iqc，ipqc 是最没技术含量的岗位了
- 质量工具 spcmsa 比较有前途，还有 8D
- 我觉得不管是那种 QC，都有它的技术含量和工作流程，不管你会哪一种都是一门技术，我们不能直接去定义那一种技术比较有前途。只能说根据个人的喜好和擅长去定义个人的前途和未来更为实际，只有自己喜欢和擅长的东西才能发挥出一个人的最大潜力，才能让一门技术发扬光大，更有前途，更有可塑性。有时候也要看工作的需要，看你在那种行业，更注重那一个细节而论。总而言之，就是根据自己的喜好来定义那种更好，以什么样的角度而看待发展空间。
- 做珠宝的 QC 两三年 感觉没什么技术含量 有点失败
- 如果认真来说每个岗位都有自己的优势，但是比发展前途的情况来说，QE 是最有发展前途的，因为严格来说 qe 是品质老大的助手，可以在品质老大身上学习不少东西