作为生产负责人如何不断找出问题来进行改进？如何做到自我的认同？
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- 如果在生产上看不清楚了，就尝试跳出生产的范围，从总体上审视生产，从公司层面，或者从部门要求层面去评估现在做的怎么样，想要做到什么样，中间的差距如何搭建渠道和推进实现。自然，要改善的点就出来了。
- 作为生产负责人，一般是找出生产线的问题。 宜从全局看问题，以目标结果为导向，如生产线年、月度等目标计划。 换句话说，哪些问题影响您的目标计划实现？ 大多数情况，从精益的 5W1E 人机料法环、八大浪费、IE 七大手法、TBP 等考虑。少数用 TOC 制约理论、木桶理论等进行找问题并分析。 总之，影响目标计划的一切工作问题，宜逐个解决。 明白思路后，争取员工认同达成共识，发动大家去找问题。 至于用啥方式改进，看个人。有的喜欢用 8D 法，有的喜欢 TBP 法，有的喜欢戴明环，有的喜欢 TOC 制约，有的喜欢逐级反馈解决问题机制…… 自我认同？或许解决问题并让大家感受到解决问题达成目标那一刻，可以与自己和解了吧？ 共勉！
- 从工业 1.0 到工业 4.0 这一个过度是缓慢的，生产过程中就是要不断优化生产，你找出问题来再改进这本就是一个生产负责人的功劳，坚持这个想法就是可以做到自我认同
- 要找茬，先会问问题。 1.为什么这么做 2.这么做有什么用 3.这么做后会有什么情况发生 4.这么做合不合理 5.这么做有没有更好的方法 想要得到认可先从执行开始 要求 目的 检查 重检 复查 然一切在自己掌控中。
- 在有限的精力，亲力亲为，能发现问题，还有不断学习先进经验，书上，网上，知乎上交流，还有要多和老员工聊天，能有意外收获！！！
- 目前我供职的企业帮他找到生产的问题了却改变不了，奈何？是老板软弱还是管理者的无能？
- 改革前为 1.0 传统手工业，经过七八十年后慢慢发展 4.0 智能生产😉
- 大力进行员工合理化建议；不断提高员工执行力，完善作业标准，编制作业流程图和工序图，测算工序工时，分析改善作业流程
- 善于发掘团队智慧，不断让各岗位提出相关 5s，效率，品质等方面的改善提案，使企业实现成本最低化，利益最大化～
- 有问题的自己做，才能发现问题所在，然而解决问题，不是很懂的和做事的人探讨完善！事做好了就自我认同了！