怎么将三坐标测量融入到日常的来料和过程检验？
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- 三坐标作为高精度设备，若作日常测量，则可能比较浪费人员、并且费时！建议： 1、根据来料产品的特性，确定是否只能通过三坐标进行测量，一般产品建议可以采用简易检规或者装配检规进行快速判定，特殊产品可以按照特定的抽取比例方式进行判定； 2、对于特殊产品需要三坐标测量的过程检查一般也只针对首中末产品确认即可； 3、三坐标测量的产品需要做好 SPC 统计（分清楚时间、用途、结果等信息），并且需要有指定人员对测量的数据进行分析、总结，针对异常产品相关信息得进行展开，并编制推进清单，做到产品的预测及问题点的终结！
- 三坐标测量，有些公司是固定人员检测，有些公司是谁抽检谁测量！ 准备一份纸档的测量位置分布图，并对相应的位置加以编号，并标注刻度和范围，电脑系统里面应该有电子档的测量位置图，有时候纸档上看不清，只有在电子档上去看 然后制定一个纸档的尺寸检验记录报告，相应的电子档也需要有人核对记录！ 然后就是，不同的型号批次可能检验的数量会不同，那就跟着你们自己的品质去定，至于过程送检，可以定时送检，比如说每两个小时一次 我对这个也不熟，只能说一个大概的东西，
- 1.三坐标应该把检测产品编辑好标准程序，设定好工时。纳入精益生产体系。
- 关键尺寸抽检，到货批次检验。
- 三坐标在你的心里是什么？
- 程序编好，装夹治具做好，谁要测就放上去扫码自动跑程序就好了。
- 按照正常管理需求，安排三坐标工作就可以啦！这本来就是日常产品控制的一部分！结合控制点，控制频次编写控制计划和作业指导书，这就是过程，谈不上融合，因为本来就是！
- 在制定 fmea 时就把关键尺寸要素识别出来，再以控制计划规定之。
- 非必要的测量就不必测量。质量策划要考虑目的和成本或者效率。
- 指定检验过程！产品检查基准树立，添加到检验过程当中，需要三坐标测量的尺寸，添加到检测基准当中即可！