品管如何向品质要效益？
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- 在企业正常经营情况下，品管人员持续减少，直到没有品管部门，就是品质效益最大化了。
- 品质效益: 1.数据分析化 2.问题源头 3.开发品质管制 4.供应商管理合理化（日常管理，特殊情况管理） 5.项目评审（新产品评审）预防 6.安全（危险）评估（安全事故，质量事故） 7.物料物质管理 做到以上 7 项，整个品质部就是高效运作。品质从开始的检验出来，到制造出来，再到设计出来，到目前的习惯处理。历经 4 次变革，但每次的变革都还存在很多问题。就是因为没有将事情追踪到源头，再一段时间后，类似隐藏问题又爆发成为新的问题。
- 品质效益是一种隐形效益。 有成本投入，但是短期内看不到效益或者效益不像销售那样明显。 而事实上品质培训成本的投入就是提高品质效益的最好方法。TQM 全面品质管理，就是要人人参与品质。 我们必须得明白一个观念，质量不仅仅是品质部的事，是公司全体成员的事。只有人人都参与品质管理，提升品质意识，这样就真正提升了品质效益
- 质量管理的核心在于预防，预防的成本远低于纠正的成本，抓源头:开发质量和供应商管理
- 效益！大白话就是能为公司产生效率与利润，作为品质管理人员本身是不产生任何利润，但是好的品质能产生好的利益，节省成本。 1，好的品质来源于好的设计与开发。 2，好的品质来源于好的供应商管理与进料管制。 3，好的品质来源于好的制程及过程控制， 4，好的品质来源于好的出货管制。 5，好的品质来源于客户沟通。 6，好的品质来源于高层的支持。 7，好的品质来源于好的习惯. PDCA 不可少，持续改善是关键，预防为主是根本。
- 1.明确职责，员工资质认证； 2.细化量化工作； 3.绩效薪资挂钩； 4.定期工作总结，评价目标达成率； 5.激励培训，为员工做职业规划； 6.公平公正，解决来自其它部门的阻碍。
- 质量的效益是最简单，但是这种简单的效益往往在进入到极致期后，被很多不懂品质的老板给忽视和抹杀点，为什么这么说，从 50%的良率提升到 90%很简单，良率大踏步的提升，效益很高，但是从 99%提升到 99.5%试试，很困难，这就是进入了极致期，质量一方面要稳住 99%的良率，一方面要在提高良率，双重考核的压力，所以，品管从品质要的效益有 2 个方面，第一，达成设定的品质目标(目标要合理且实际)，第二，在达成原有稳定的品质目标(良率)基础上又提升良率。
- 品质管理和生产部门挂钩，品质管理大于生产即可，但往往因为效率计划等等综合因素，“生产大于品质”，懂得都懂。所以要效益最直观的方法生产和品质不分家，分开只会带了矛盾和制约，不能从更本上解决问题。可能想法有点.....但我做品质管理后的想法就是这样。不喜勿喷。但公司需要品质，因为这是公司的一个标志，也是公司的一个矛盾卸力点。所以没能量的情况下各安其职喽
- 自上而下思考 自下而上执行 品质来源于产品设计 品质就是产品质量 效益是什么？员工执行效率？执行标准是什么？希望品质如何做？ 以上明确的条件下，需要品质本身具备技术基础，才能基于品质分析的角度，予以合理的改善建议和改善方向，发挥最大的效益和价值产出
- 个人觉得高品质合格率不是靠质检检出来的，应提升全员质量意识，完善好作业指导过程验证，关注内部客户满意度。