一个小厂,唯一的品质工程师要负责那些事情?

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  • 本人做质量七年,开始在上市公司做了四年,后来跳槽到小工厂做质量部长,说实话,小工厂有小工厂的好处,辛苦归辛苦,但做的多接触的就多,学的也多,对自己是一个锻炼,比如,目前我自己一个人负责公司的质量体系,应对二方,三方审核,所有部门的资料全部自己做,自己整理,来料,制程,客诉,巡检,出货检,文控,有时还要负责样品交付检验和跟踪,很辛苦,工人都是附近的农村妇女,综合素质偏低,公司无考核制度,任何管理都靠说,就在今天,公司出现两起质量事故,批量性报废,直接损失两千块,本人自领五百负激励,做的很累,睡不着觉,想离开
  • 就这问到点上了。。 我就是这样子的例子。干了 2 年多 上面领导叫总经理,下面没有兵,自己的岗位叫品质工程师。 质量策划、SOP,SIP,QC 工程图,来料,可靠性,成品出货等等规范文件全都自己做,,,好处就是审核也是自己审,,做错了没人说。 小到客诉的,自己得去仓库排除、不良品分析,找,催责任部门改善提供改善预防等对策。 大事小事儿都是自己干,,, 说打杂的也不错。 好处就是我要是不辞职,,我感觉能混一辈子。 没有领导考核,没有绩效,没有人说你。。。 但是干的不开心。。。。。
  • 如果是小工厂的话,那负责的东西就多了。           1.首先原材料的进货判定,是否合格。(这个工作量也是比较大的,最好制定出 SOP 让别人一起做。)                                                                            2.生产过程中的材料问题,有问题的及时止损(还要评估一下报废率,生产中的质量问题也要你进行把关。)                                                           3.成品的检验是否合格。(这个也是所有环节中最重要的一环,因为客户满不满意全在你的成品中,半成品客户是不会买单的。)
  • 一般全厂的品质工作都需要你来,包括来料,过程,成品,客诉等。如果有内外部审核,也需要你来负责。现场的各类作业文件,各种记录表单也需要你来制作或安排车间工人填写和收集。不过小厂一般都是更注重产量和交付,所以你获得的支持不会太多,除非老板重视质量管理,不然,很多时候问题一大堆。
  • 那就要看老板怎么定义他的职责了。一般来说,和质量有关的都可能涉及: 1、来料检验异常判定及处理; 2、制程巡检及异常判定、处理; 3、出货检验判定及异常处理; 4、品质检验文件的编制、修订; 5、客诉分析、改善制订、回复; 6、检验设备的购买申请、内/外校准、维修联络; 7、客户审厂陪同、异常改善回复; 8、品质培训; 9、可能身兼体系文件编制、修订;体系认证及年度的审厂管理; 10、可能身兼文控(至少品质类文件); 11、可能身兼产品认证负责人; 12、其它事宜。 往往身兼多职,累死不讨好,工资/福利又不高。
  • 首先你要确认品质部其他岗位是否齐全,比如 IQC /IPQC/OQC,能设立品质工程师岗位,按常理这些功能性的 QC 岗位都是齐全的,其次要看你所在公司运营模式,是否涉及开发。一般如果设计开发作为品质工程师就要跟进开发阶段品质管控、异常分析、主导制定检验标准、参与制定制程 SOP 及相关工艺指导文件。其次是制程异常跟踪关闭,再次是客户端客诉处理跟进、最后就是涉及供应商品质管理。大概应该就是这几个模块了。
  • 说的那么文邹邹的干什么,除了检验,客诉,返工,挨叼,还能有什么?没事,万事大吉。出了问题挨叼第一名。想不出问题,难。特别是一些小工厂,工人清一色是老板家亲戚,说不得,骂不得!不听使唤,才特么难咯
  • 相当于品质总监+品质工程师+客诉工程师 1.保证产品批量质量正常; 2.对异常的情况要及时处理; 3.协调生产,技术相关部门一起改善,持续改进。
  • 这个也太难了呀!一个工厂就一个品质工程师确实是太少了点啊!你的工作量还真的有的大。 第一来料检验,所有的物料你都要自己去检查才可以的入库。第二生产过程检验,所有的生产过程控制你需要一个人玩成。第三成品检验,这个也是你需要完成的。第四所有的物料测试和成品送检也是你的事情。 确实是有点难啊!兄弟你慢慢的干活吧,希望你能够熬的下去。
  • 如果你是唯一品质工程师,那恭喜你,公司内的没有什么事情你是不能做的………