作为一名 IE 工程师，公司不给相应的报酬等一些支持，领导就让你想办法把现有的生产效率提上去，我怎么搞？
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- 你在做 IE，IE 的理念是:为公司创造效益，降低成本提高效率与品质。这理念公司一直延用着，一直存在着 IE 的理念，可不?你也在改善的对象，为了降低成本，不只是你，你不能把 IE 理念用在你之下，要包含整个公司，为了公司，你要以身作则，先从自己开始降低成本开始……
- IE 就是以最小的投入获取最大的回报，不想投入只想回报这就。。。摆个摊都要先投入一批货款，整体想这天上掉馅饼的公司赶紧离开。IE 与公司来讲，就是改善后投入一定的资金获取比改善前更多的收益；IE 与员来工讲，就是不增加员工工时的情况，让员工生产更多的产品，取的比之前更多的报酬。只有所有人的利益都有上升那才是双赢。
- 提高效率的方法有很多，ECRS，ie 七大手法熟练运用，例如，ie 工程师到产线，你说它有问题它就有问题，如果 ie 工程师都习惯了生产这种模式，那就很难有突破，做好 ie 必须烧脑.
- 请问懂 MOD 法的大佬们啊， 厂里的请了专业精益改善团队的指导老师 用 MOD 法的动素计算工时 假设拿取一支笔的动素， 指导老师做的只有 M3G3 我的想法是:M3G3M3 有来回的动作 指导老师说他的是对的，是行业统一标准
- 不花钱能办成事才是真正的 IE，小伙子还需要历练啊
- 改善分四种，1.投资性(例如设备升级换代)，2.突破性(例如研发新技术新工艺)，3.柔性(例如线平衡率提升)，4.机械性(例如通过加班提高产量)。 IE 首先要做的，是通过价值流分析，找出没有价值和低价值的环节，做“效率提升整体解决方案”，以上 4 种改善方式都可以包含。 第 1 种和第 2 种肯定是需要资源和时间投入的，第 3 种和第 4 种，如果为了调动参与人员的积极性，也可以考虑申请设置一些目标激励奖金--改善成果员工与员工共享。 关键在于自己能否准确识别问题点和改善点？能否做出好的解决方案？如果有好的方案，能看到预期收益，相信领导会支持。
- 消除生产中存在的一些浪费
- 就你字面的疑问回答：生产效率的提升未必非要依赖绝对的激励和反激励，通过工时制度的推进，与生产部门有效沟通达成一致。并让工时制度得到厂长或总监级的支持。人为的局部激励和反激励，是一把双刃剑，很可能会破坏整个公司的生态。
- I 不能只是做线平衡压榨人力，多做流程改善和设备改善
- 生产效率的提升，需要考虑人员的投入，物流的投入，机器稼动，异常处理等多方面的问题，先做好现状调研，目前产线的基准是什么，有多大的提升空间，比方订单要求的确需要产能效率的大幅度提升，那我们离目标的差距有多少，在做了其他低成本的改善仍然没法达成目的的前提下，是否考虑人员激励的因素，在改善过后员工本身会享受到效率提升的定额红利，一定要优先讲清楚，也要考虑公司整体运营的瓶颈和后续订单的走势，存在目前效率不行大幅引入机台，结果市场萎缩损失惨重的问题，都需要同步的做好考虑。