SQE 日带常便使用的分析工具有哪些？
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- SQE 如何才能管理好供应商？
- 总体来说分为 2 大类 1，供应商稽核 2，供应商辅导 通常供应商审核用到的是 QSA QPA 汽车行业一般是 VDA 供应商辅导无非就是场内质量标准理清、利用 QC 七大手法协助供应商做问题分析及改善。指导供应商利用 FMEA、CP 等工具进行过程质量控制。
- 1.供应商的评监，择优选择厂商。(不一定所有的 SQE 都能够) 2.供应商的定期及特殊审核的执行。 3.供应商的辅导，提升质量。 4. 执行供应商的奖罚措施。(不一定所有的 SQE 都能够) 5.建立完善规范的材料进料检验程序及 QIP。 6.外协厂商 SOP（作业指导书）、QC 工程图的制订。 7.报表执行 8.每月的供应商等级评比。 9.每年的供应商等级评比。 10.供应商 MBR, QBR 会议的召开。 11.8D Report 的发出及时效管控及改善效果的跟进。 12.供应商质量月报，FAR 报表，信赖性报表的跟催及确认
- 5W 分析法，QC 七大手法，作为基础。 主要是逻辑性的问题，例如 FTA 的手法。 解析产品会用到二次元，卡尺等（外部尺寸测量） 内部 X 光，CT（不能直接看到的，如有胶水包裹的一些产品）等等
- 8D 报告用来完整展示问题，将问题处理文件化；鱼骨图和 5why 用来寻找问题的根因；SPC 应用统计学的原理，从数据的角度来明确问题出现的地方；FMEA 用来整理和细化可能存在的风险，并寻找可行的方案；检查表，流程图，5w2h 等
- 8D 报告，SPC，5W2H 等等，这些分析问题的东西可以学。重点是 SQE 逻辑思维能力要好。对于供应商管理仁者见仁智者见智了。总结下来对于供应商需要“萝卜加大棒”。
- 啥叫采购工程师，主要做什么？做技术的也能转吗
- 太多了，8D，FM，SPc，cPK，5w 鬼 E，一句话就是挖祖坟式分析，零成本式改善，无缺陷式产出，你能做到便成功了！
- 1.供应商的评监，择优选择厂商。(不一定所有的 SQE 都能够) 2.供应商的定期及特殊审核的执行。 3.供应商的辅导，提升质量。 4. 执行供应商的奖罚措施。(不一定所有的 SQE 都能够) 5.建立完善规范的材料进料检验程序及 QIP。 6.外协厂商 SOP（作业指导书）、QC 工程图的制订。 7.报表执行 8.每月的供应商等级评比。 9.每年的供应商等级评比。 10.供应商 MBR, QBR 会议的召开。 11.8D Report 的发出及时效管控及改善效果的跟进。 12.供应商质量月报，FAR 报表，信赖性报表的跟催及确认
- 首先 APQP，做好规划，没规划其它免谈，FEMA 是好工具，SPC 过程监控，事后 8D，其它他可以选择，但是有一点，要真落实，不打马虎眼，FEMA 要真实有效比较难，往往要下大功夫，只投表面当我没说。