氩弧焊焊缝有气孔什么原因？怎么避免？
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- 氩弧焊是以惰性气体“氩气”作为保护气体的一种电弧焊方法，氩气从喷嘴喷出，在焊接区形成惰性气体保护层，隔绝了空气的侵入，从而对电弧及熔池形成保护。但由于氩弧焊抗风能力弱，对铁锈、水、油污特别敏感，对气体纯度、坡口清理、焊接工艺等要求严格，容易产生气孔。本文结合实际对氩弧焊焊接产生气孔问题进行分析，并提出一些解决方法。 一、氩气的影响 1.氩气不纯 焊接碳钢时氩气纯度不低于 99.7%，焊接铝时不低于 99.9%，而焊接钛和钛合金用的氩气纯度高达 99.99%。 2.氩气流量 氩气流量过大，气体流速太快，经过喷嘴时形成的近壁层流很薄，气体喷出后，很快紊乱，而且容易把空气卷入，对熔池保护效果变差。氩气流量过小，抗风干扰能力弱。所以氩气的流量一定要合适，气流要稳定。 3.气带漏气 气带接口或者气带漏气都会造成焊接时气体流量过小，空气被吸入气带内，从而造成保护效果不好。 4.风的影响 风稍大，会使氩气保护层形成紊乱流，从而造成保护效果不佳。因此，风速>2m/s 时要采取防风措施，焊接管子时，要把管口堵住，避免在管内形成穿堂风。 5.焊枪角度过大 焊枪的角度过大，一方面会把空气入熔池，另一方面造成长弧侧的氩气流对电弧和熔池的保护效果变差。 6.氩气流量表的影响 流量表出气不稳定，忽大忽小都会影响保护效果。 7.焊枪喷嘴的影响 喷嘴直径过小，当电弧周围的氩气有效保护范围小于熔池面积时，就会造成保护不好而产生气孔。尤其是野外作业，焊接大管子时要用较大直径的喷嘴，以有效地保护电弧和熔池。 8.焊枪喷嘴与工作间的距离 该距离小，对侧风的影响敏感度小；该距离大，抗风干扰能力弱。 9.气瓶压力太小 气瓶内的压力小于 1MPa 时要停用。 10.操作的影响 在用带控制按钮的氩弧焊焊枪时，在焊前要先放气，以免气带内的压力过大，在引弧时造成流量瞬间过大，产生气孔。 11.焊枪配件不合适 钨极夹不配套，堵塞气路不流畅，保护气体从喷嘴内的一侧流出，不能形成完整的保护圈。 二、焊接材料的影响 1.焊丝型号的影响 不能用埋弧焊焊丝代替手工钨极氩弧焊焊丝，否则会产生断续或者连续状的气孔。 2.焊丝不干净 焊丝表面有铁锈、油污、水将直接促使焊缝内产生大量的气孔。 三、母材材质的影响 1.板材或管材质量的影响 板材或管材中若有夹层、夹层中的杂质会促使气孔缺陷的产生。 2.钢种的影响 沸腾钢（氧含量大、杂质多）不能用氩弧焊焊接。 四、钨极的影响 1.钨极端部的影响 钨极端部不尖，电弧漂移不稳定，破坏氩气的保护区，使熔池金属氧化产生气孔。 2.引弧时电弧上爬造成保护不好 当用高频引弧的设备时，刚引弧时钨极端部温度低，不具备足够的热发射电子能力，电子容易从有氧化膜的地方发射，沿电极上爬寻找有氧化物的地方发射，此时造成电弧拉长，氩气对熔池的保护效果变差，当钨极的温度上升后，电子便从钨极的前端发射，电弧弧长相应变短。这时只要把钨极表面上氧化物打磨干净就可以排除。 五、焊接工艺的影响 1.坡口清理 坡口面以及坡口两侧各 10mm 范围都要打磨干净，避免焊接时电弧产生的磁性把熔池附近的铁锈吸入熔池。 2.焊接速度的影响 焊接速度过快，由于空气阻力对保护气流的影响，氩气气流会弯曲，偏离电极中心和熔池，对熔池和电弧保护不好。 3.焊接电流的影响 焊接电流太小，电弧不稳定，电弧在钨极的端部不规则地漂移，破坏保护区。焊接电流太大，电弧对气流产生扰乱作用，保护效果变差。 4.熄弧方法的影响 熄弧时采用衰减电流或加焊丝、把电弧带到坡口侧并压低电弧的熄弧方法，不要突然停弧造成高温的熔池脱离氩气流的有效保护，避免弧坑出现气孔或缩孔。 5.钨极伸出长的影响 钨极伸出长太长，氩气对电弧和熔池的保护效果变差。 引起手工钨极氩弧焊焊接时产生气孔的因素固然较多，但时，只要了解了氩弧焊的特点，并根据实际情况逐一排查影响因素，排除所有引起氩弧焊时焊缝产生气孔的因素，就能够在实际秤中提高焊接质量。
- 问这些都是完全不懂焊的人问的问题，不要回答，是焊工都懂得最基本的条件，
- 气体纯度达不到要求。在正式焊接之前在清理干净的铁板试焊，不要加丝，如出现气孔则需更换气体；气流量过大，或过小。气流量的大小应根据喷嘴的大小来调节，一般喷嘴越大，气流量越大；气体紊流。当喷嘴内有飞溅物，或钨极夹头膨胀；气管破损。当气管破损时，在焊接起弧或起弧不久产生气孔时就会出现气孔。
- 1.气体原因 氩气是否纯正， 气管是否有漏气 气体流量过大或太小 2.焊接物体 焊接物和焊丝是否干净，是否有油渍，污渍，杂质。 焊接物和焊丝材质是否一样。 3 焊枪角度，和乌极长度，焊枪配置是否合适可以关系
- 焊接金属表面没处理干净，比如油污铁锈或者氧化物，再者就是气压调节不当
- 氩弧焊时焊缝产生气孔原因主要有以下几点: 1/ 焊缝有水份或杂质，不够干净干燥 2/ 使用的氩气纯度过低，有些金属材料对 焊接保护气体的纯度要求很高(建议选用 99·99%或者 99·999%高纯度氩气，还有一些特殊金属材料需要混合气体才能达到理想的焊接质量) 3/ 焊接作业场所有风，氩弧焊时焊接融池周围不 能吹风 4/ 检查气体流量是否开的过小，检查气体管路 有无漏气，检查电磁阀是否有堵塞，损坏 5/ 考虑选用的焊材和被焊母材～材质是否相匹配 6/ 焊接时焊枪距离工件距离要合适，距离不能过大，焊枪瓷嘴大小型号选用是否合适(一般大号的瓷嘴保护效果，保护范围比小号的强)
- 三个原因会造成焊缝气孔，1.氩气供给不足，导致焊材氧化，生成气孔；2.焊接电流太小，焊缝没有熔透；3.焊缝没有处理干净，夹有杂质，产生气孔。
- 一:材质不纯或不相配 二:材料或纤料表面不干净 三:保护气体不足或纯度不够 四:移动速度过快
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- 一般气体没有了，起不到惰性保护的效果而空气进去了。