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- 1.应该从系统层面去检讨是不是公司的整个系统出了问题?2.及时调整用工策略,比如劳务派遣
- 其实这个,作为PMC的一点不成熟的浅见,考虑如下: 1,多方确认客户的短期、中期、长期计划。如果遇上如此动荡的情况,先随时关注客户的短期计划变动。情报多方汇总:营业、采购、生管、同行业关系等。 2,通过生管部、生产部,及时掌握产能情况。通过技术部确认设备改善情况,譬如设备产能提高的可能性,以及设备负荷不均匀的话,可否通过产品多设备生产、产线移动等,以达到提高产能、平衡负荷的目的。 3,通过生产部及时确认多能工情况,或多部门协调,了解员工互相支援的可能性。譬如生产老员工支援品质选别、前工程人员支援后工程的简单工序、后工程设备负荷少的人员支援前工程、物流人员支援前工序出入库等。 4,通过人事部与财务部,确认临时工招聘成本及方案。通过技术与采购部确认,高峰期部分产品外发的可实行方案。 5,生管部根据订单短期计划、及时调整社内生产计划、计算所需人员工时。对订单变动有较为严谨的把握,在平衡人机料法环的前提下,进行平均化生产。譬如一些产能较低、不易生锈、不占仓位的量产中产品可提前生产,等订单高峰时,就可空出产能生产其它产能高、易生锈、大件的产品。这就考验生管部对人机料法环的充分把握了。 6,每天多部门一起打合,对客户计划变动、社内计划进行检讨、决策。根据以上的5点情报,协调人员、设备、物料、仓位、调休等。 7,在疫情之下,工厂这种情况较为频繁。这考验管理者控制成本下,能保供保产的协调能力。也就是所谓的精益生产管理一部分吧。不过,也需考虑员工的心情,避免过多的调动、调休、加班、临时工薪资比较等,造成员工离职率高,招聘成本上升。
- 这种情况的工厂就要合理利用临时工,经过长期磨合,多维系一些优质临时工资源
- 回答之前我有几个问题,第一,工厂人员是否流动很大,第二订单是否能够满足工厂需求。 就第一个问题,如果人员稳定的情况下导致产能动荡,说明车间工作安排混乱,没有计划。如果人员流动大,那就说明了公司的留人率太低,系统出现了问题,公司高层要好好总结留不住人的原因是什么,再去提所谓的产能订单。 第二个问题,订单的量如果满足工厂的生产,那么首要问题就是管理层的计划安排是否合理,还有各个车间的效率达不达标,不达标的原因很重要;如果订单的量满足不了工厂的生产,那就提高业务能力啊,多去跑业务接订单,业务的效率跟公司的诚信,品质直接挂钩。
- 两种办法,第一:用临时工,但不管怎么样临时工就是临时工,产能跟质量是不可控的,而且责任心很差不稳定。第二:合理缩减人员,比如你满产的时候是几个人,每个人是否在满负荷工作,在对比没活时候的人员工作情况,以及每个月每个员工的工资状态。在以上基础上缩减几个员工,这样既保证大家都有钱赚,工资高了,又保证产品的质量与效率,活多的时候该加班加班,没活的时候轻松点。人员,产能,质量都稳定。
- 这是现在小工厂普遍现象,保证重要工位是正式工,采用保底形式!忙的时候用正式工1带1或1带2的方式招用零时工执行生产!零时工责任划分至正式工奖励和处罚,另需要有一个对产能有相当高的预判能力和对员工有很好的沟通调节能力的现场管理!才能不影响订单出货和员工信心!