制造业仓库很乱，该如何有效的管理呢？
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- 在制造业有一个很有一个很奇怪的现象：似乎你有多大的仓库，你的仓库就会堆满多少库存；你有多少个仓库（库位），你的每个仓库里面就会全是库存！仓库有多大，库存就会有多高，同时摆放越乱！如同居家过日子，再大的房子，时间长了也觉得挤的慌，更何况一多就会乱的情况下更加难受。 为什么会是这样呢？ 从理论上讲，一个企业，库存控制水平的高低应该是与物理仓库的大小没有必然的联系的，而是应该与管理方式有联系。然而实际情况的却非如此。 传统的库存管理依赖手工记录货物的进出数据并录入 ERP 系统。但是，随着仓库进出库频率不断增加，商品流通速度加快，这种手工操作模式不但效率低下,而且使系统运营成本增加，还无法为 ERP 系统中出入库统计、盘点统计等功能提供及时和准确的数据，影响了企业的决策速度和市场竞争力。 这是为什么？总结的结果大概是这样几个方面： 1.先买回来再说 这就如同我们过日子，房子大嘛，东西可以随便买，买了随便放，结果等到了时间一长，家里的东西，该买的，不该买的，常用的，不常用的，买了永远没用的，到处都是！于是房子就会显得越来越小了，同时越来越乱了！ 制造业的采购与生产控制当然比居家过日子采购要理性的多，特别是那些应用 ERP 比较成功的企业。但问题的关键就在于，无论 ERP 怎么计划、统筹，计划的执行是人在做的 － ERP 告诉你在 5 月 10 日进 50 台设备，采购员就有可能以种种理由在 5 月 5 日就把货给进来了！而且还可能多进！本来计划好只生产 5000 件成品，可能最终是生产了 6000 件甚至更多，为什么？早采购，多采购，多生产，对大家来讲就多一些安全，反正是有地方放嘛！销售方面可能也没有太大的压力，有东西卖不出去没关系，有了客户需求，没东西卖才是最令人头痛的！这样无限循环导致的结果就是 2.仓库越大，管理难度越大。 仓库管理的一个关键问题就是如何保证库存数据的准确性。仓库面积大，定置管理可能就“没有必要”做的那么好，反正有的是地方，结果就有可能导致库存数据的混乱，而库存数据的混乱就完全可能导致 MRP 计划出现问题，最终就是该来的不来，不该来的都来了，库存越来越大，物料短缺的情况却是越来越多，生产无计划停产的次数就会越来越多，该发出的成品发不出去也就成了恶性循环。于是，库存膨胀就成为必然！ 3.仓库越大，划分的库位就可能越多。 正是由于仓库面积足够大，人人都把仓库当成唐僧肉，特别是那些比较大的制造厂，部门、机构比较多，大家分工不一致，谁都想拥有自己的仓库区域（库位），甚至连人事和行政也要在仓库占有一席之地。于是，你就会发现，每家的库位里面都有东西，即使仅仅体现在生产用料上：设计研发部门的库位里面会有很多谁也不知道能不能用的乱七八糟的新材料，而且谁也不敢随便处理掉它们；IQC(进货检验)部门会有永远也检不完的待检物料；MRB(物料评审委员会)会堆积越来越多的永远也下不了结论的而且是不能用的原材料、成品、半成品；生产说你有那么大的仓库，我多生产点放在你那里还算过分吗 … 而仓库管理本身呢，由于仓库比较大，也懒的去做什么先进先出，早来的晚到的，就这么着吧！ 仓库本身没有错，错的是方法和制度！ 那么应该如何解决了？制造业仓库物料摆放应该追寻的原则是： 1、面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出； 2、先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等； 3、周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。 4、同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找； 5、重量、形状对应——便于搬运和安全作业； 6、五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点
- 看了很多答案，忍不住吐槽一下。 首先，我们说仓库乱，不管是主观的还是客观的，都是仓库第一负责人的责任。那作为一名仓库负责人怎么样来解决这个问题了。看到提问上面说到，有多少地方都会被使用的问题。那来分析一下，对于一个仓库管理人员来说，合理的规划仓库的场地，合理的存放是自身的岗位职责。 个人理解第一仓库规划：首先是根据公司的产品或原材料或半成品，合理的规划整体的仓库使用容量（如果不会那就按照往年的进出量来做最大的估算吧）。 第二仓库管理：其实我们很多物流人，在遇到这些问题时，会把问题抛给采购、工艺、计划等部门，但是实际上仓库的好坏与其他的人，关系不是最大的。而与我们自身关系最大。既然我们发现了仓库东西越来越多，那是否有做数据分析，任何一个仓库的所有数据，都是可以用来分析的。你说采购东西采多了，采购会回复你，“批量采购成本最低”“现在不买多，后续可能会断货”所以这些都是无效的。亲身经历告诉我，只有数据分析，先从呆滞、退货等会影响导致成本浪费的角度出发，进行周度、月度等报告的提交，改善建议等等出发，解决根源上面的问题。部门协调在某种程度非常简单，但看你管理者怎么操作。先理清楚自己的仓库，你向其他地方提建议，采纳度更高。 第三监管机制：我们会讲到流程制度，对于仓库来说，其实跟公司财务部一样，无非是一个负责钱，一个负责物，但有一些制造仓库，真的把物都做钱来管理吗。 第四计划性：制造性企业对于计划性越来越重视了，那对于仓库也同样重要，如果没有，应该和你们负责计划的负责人一起喝杯咖啡了。 第五学习性：很多制造性企业的负责人很多都是车间负责人出身，并不是科班出身，所以还是需要加强对于外部的先进物流管理学习。 总之：不管你同不同意，只要仓库管理的不好，都会是仓库第一负责人的责任，影响仓库乱的问题有很多，但解决的办法也有很多，事情只有捋清楚头绪，一件一件解决。仓库会管理好的。 微信关注“物语简说”，了解更多仓储管理知识。同时可以直接与物语供应链仓储管理顾问直接对话，面对面解决实际问题。
- 我觉得有三个通病： 1，仓库永远不够大，一般来说是空间利用率是否达到最大化，库存呆滞是否有效及时处理，仓库不够大，其实就是仓库平时仓位管理不严谨的后果。 2，谁管仓库谁清楚，这个也是制造业仓库的一个通病，比如需要某个材料，仓库说有就有，说无就无 3，erp 系统管理乱，该有的数据查不到，不该有的问题一大堆
- 首先要找到问题的根源，大多数制造业仓库空间永远不够用，造成货物摆放难度大，整理难度大，所以很乱！扩大仓库面积后，问题可以得到缓解，但过了一段时间后，空间又不够用了，这是为什么呢？ 仓库只是制造企业的一个部门，权重方面并不会得到太大的重视。一般制造业企业部门权重排行为：1 业务部 2 开发部 3 生产部 4 品质部 5 人事行政、财务 、采购、PMC（pc、mc）6 仓库。当然有些可能不一样，但仓库的权重绝对是排最后。但是仓库的工作要完全做好，需要前面所有的部门配合才能做好，可是仓库的定义又是服务性部门，服务前面的所有部门工作，因此有了矛盾。由于权重的问题，那么仓库只能是服务其它部门，又如何能做好呢？ 下面举例：1.如果业务部不配合，那么会造成成品库存的积压或出库工作时而忙、时而闲，仓库工作调度不好分配，从而影响仓库日常的秩序。2.生产部不配合，要么不按仓库收发料流程来，要么不提前操作，领料领的急，入库入的缓（要么不入库，入库就入一大堆）。3.品质部不配合，收货/入库待检区各种不确定的品质问题一直滞留，或已入库的物品又说有问题要重新复核（这些都不算什么），更多的是仓库滞留的不良品处理没有处理方案，不断增加造成空间越占越大。4.采购部不配合，采购为了不影响断料或为了采购成本考虑，每次采购的量大于生产所需的量，到最后或因产品停产变成了呆滞料，而呆滞料又必须经业务和开发共同确认以后都不会再用上，才有可能处理！（老板同意处理的前提之下），通常处理呆滞料的流程要很久才下的来，除了层层审批确定外，还优先采购返供应商的形式进行协商，到最后事情一拖就是好几个月，等岗位换人了，又是没有人理会了。5.pmc 不配合，pmc 做的不好，会造成需要的物料仓库没有，不需要的物料仓库一大堆，急的物料没有先到，不急的物料反而到了，为了不让生产停线，改变生产计划，从而不急着发货的成品生产出来了，急着发货的成品未生产出来，仓库空间自然就不够了。 仓库的权重排在最后也不是没道理，但是前提是前面的部门若是都能配合好，仓库也没什么难做的，若是前面的工作没有做好，仓库请再有能力的人来都没用，既让企业增加了成本又让仓库部门得罪不少人，最后受排挤，苦逼的部门苦逼的工作
- 这个要看是什么公司了！ 小公司一般不会注重仓库，通常都比较乱。 走上了规模的公司，一般都会在发展的过程中，在每一个部门、环节慢慢地制定相对应的流程、规划。 一般都仓库都会把原材料和成品分开的，制度比较完善的，还会把一般的辅料和生产材料分开；成品仓还会按照类型下属几个仓库。 现在很多比较重视仓储和物流环节的工厂，都会结合自身的产品特点，做出入库装车等环节的自动化和自动化立体仓库这些硬件设施，ERP 和 WMS 这些系统软件也是随着仓储的改善慢慢完善配套了。
- 乱是应为没抓重点！ 1.存储用的托盘，料盒，货架要有人维护。整齐即可！ 2.垃圾要分开！什么东西都往仓库丢！ 3.招仓管！仓管不是杂工。 4.账目要经常维护！ 5.清空仓库！重新整理！不常用的封箱归类！常用的调入车间库！
- 看了那么多的回复，忍不住吐槽下，仓管管理没那么麻烦 只要领导重视 仓管员责任心强 工资到位 什么给你做不出来哦 仓库管理无非就是那几样！
- 为什么制造业仓库会乱？而物流电商不容易乱呢？那就看他们之间有什么区别，物流仓库从制度流程和硬件设备软件系统方面都相对完善，另外物流仓库的东西都是有对应客户的，基本不会存在呆滞，有异常的包裹也会定期处理。而制造业相对来说会有更多不确定因素导致呆滞，比如产品设变，原来部分原材料用不上甚至过期报废，按流程来说这些应该及时处理（仓库管理人员最希望及时处理），但不管大公司小公司一般都做不到及时处理，大公司领导怕担责，小公司老板直接管理又心疼舍不得，总想着说不定下次能用，日积月累仓库就越来越挤越来越乱。不是我为仓库管理人员撇清责任，最希望仓库好的当然是仓库自己，而且管好一个仓库说起来很简单，真正要做好还是得要花一番心思，而且制造业不同行业不同公司仓库也不尽相同，不是说经验完全可以照搬。其他部门看来仓库就是收发货核对单据，账目清晰账实相符，日常 6S 库内管理做好就轻松达到目视化的要求。 制造业重要部门就是生产，其他都是为生产服务，生产最终为销售服务，卖钱了老板才挣钱。仓库只是一个服务部门，往往得不到更多资源-特别场地，这个也在情理之中，不先满足生产要仓库干嘛？场地有限最终可能导致区域规划库位设计达不到预期。当然有人又说了，给你再大场地都不够用，就是库存控制问题，另外呆滞料不能及时处理问题，控制安全库存和超高库存也是仓库的职责（有完善 ERP 的更容易），而这里说的更容易只是理论上，仓库当然希望实现，谁管仓库愿意把自己仓库塞得满满当当？原因可能有很多种，比如采购认为某种物料最近便宜要多进点（特别钢材价格按期货浮动），或者说后面有大订单，要求供应商多备料，然后供应商说我没地方放，最终拉到自己仓库存放。这都还好，最怕的就是前面说的大单突然就取消，玩吧，仓库就是这样被玩死的😄不同公司不同仓库会有不同的原因，但要把仓库搞好不是仓库负责人一个人就能做到的，要上面领导给予支持。都是为了公司好
- 仓库很乱，是因为问题的日积月累导致的“作茧自缚”，为什么问题会累积，有以下几个原因： 1、在职员工玩忽职守，未尽到自己的岗位职责，从而让问题错综复杂，一天到晚找东西，越找越乱； 2、一个萝卜几个坑，员工配备不完善，一个人做几种工作，一会动一会静，自然人的精力不能达到工作要求，所以导致员工只顾物料流通，产品摆放、账务登记通通忽略，日复一日问题的“雪球”越滚越大； 3、流程不畅，导致员工无用功增加，从而降低工作效率，也是导致员工不稳定的重要原因，员工不稳定，工作就很难落实，账、物、卡就乱了套。
- 首先要找出仓库管理混乱的原因，是人或流程问题，还是没有一个完整的仓库管理制度？仓库管理好必须知道整个公司运作的具体情况，然后根据仓库运作实际情况对环境、人员进行控制，从宏观上进行管理。以本人工作经验简单淡淡如何有效管理好仓库， 1、按照五 S 的方法，进行整理，整顿，清洁，清扫，素养 2、对仓库进行盆点，做到帐与实物准确 3、物料按先进先出 4、没有软件系统坚持每天手工做报表 5、使用物料管控卡 6、品质不保证不收发,同时一定要保证每一中物料都有标识,仓库要规划好,通道不要有货物,保持畅通,尽量使用物料编号进行管理管理 7、仓库的作业，基本上都是靠人来完成的。所以，如何调动员工的工作积极性，就成了重中之重。