PQE 怎么处理质量异常？
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- PQE 一般是指的制程质量工程师，处理的异常也都是制程产线异常，首先要本着“三现主义”原则确认异常，然后再根据异常情况进一步分析。处理流程类似于 8D。召集相关人员现场确认异常，识别异常的严重情况，根据异常情况先给临时对策，避免影响生产。再进一步和相关工程师一起识别和确认根本原因。针对问题点以及识别出的不符合部分选择及确认永久对策以及验证对策的有效性，然后再定义实施永久性对策，最后固化。如果牵涉到原材料不良导致的制程异常，需要同步协调 SQE 处理，再由 SQE 调查仓库库存以及跟进供应商改善等。
- 1.停止生产 2.分析异常原因 3.追踪异常前批次 4.根据异常程度评估风险等级 5 针对异常做出相应的提案改善，实施改善并验证改善效果 6，异常处理完毕，结果记录备案，结案。
- 1、依据新产品和物料试产要求，审核新产品资料汇总表内容、试产结果、 PFMEA 报告。 2、审核产品质量计划（QC 工程图），审批产品检验标准和作业指导书，评估检验工装治具的效用及对检验员进行培训的效果。 3、生产、PQC、OQC 发现的过程/产品缺陷，监督指导分析和处理过程，总结提炼并指导经验的运用。 4、指导客诉、客退反映的过程/产品缺陷分析，审核客诉报告。 5、制程、检验质量数据和报表的分析，总结提炼并指导闭环处理。
- 对异常项进行数据处理。5m1e 层层叠叠分析，找工艺吹一轮牛。再写份两三千字的报告不要说难，我见过设备一颗螺丝松脱写六百字的分析。再组织一下牛的飞行方法通知生产放飞。然后记录存档。记住一点原则是质量问题不是质量部的事。是其它部门没做好，质量部门在问题发生前就已经发现问题了。其它部门没配合。平时没事就去车间发两条口号。写多几份表其它部门填，复杂点，总有填不好的。没问题吧不用理，有问题解决不了问题就拿出来解决产生问题的人。做质量的比较废人。有压力的质量工程师一定不是合格的工程师
- 分析原因，提取数据，风险品管控，产生原因，产生对策！
- 让指出问题点让工人去整改
- 品质异常分为几种，要先判断出具体原因，才能做出应对的处理
- 先分析出异常原因 在解决问题
- 分析原因，退回维修，开异常单，以及思考可能发生的后果
- 有异常先隔离起来然后按排全检