仓库发放散料，工人总是反馈物料发少了，应该怎么解决？
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- 制定生产 BOM 表 生产多少领料多少 生产必要损耗算进去 不管生产多少物料都是足够的 不够生产部门找原因 节约成本控制
- 题外话：以前银行窗口都有摆一个牌子，叫：离柜概不负责，不知道现在还有没有，好久没去银行窗口了 言归正传: 一、从自身找原因，确认散料来源以及入仓时是否有进行数量核对确认。 二、发放出仓时有没有进行数量核对确认，领料人员是否有进行现场复核确认，并在领用单据签名 三、反馈时间多久，有无提供对应证据。 其实，这种一般都是出现在生产部门领用后的余料退回仓库的问题上，因各种因素的影响，导致无法进行准确核对。 涉及自身问题，人员、设备、技能、流程等，做出相应改善调整。 涉及与生产部门沟通协调问题，直接约法三章，制定对应措施规定并三方签字确认（仓库、领用部门、上级领导）
- 每次发放时做好记录，准备领取登记表，发放登记表，发给谁了，发了多少，确认签字盖章
- 1，仓库发料按照任务单领料，确保数量一致。不能少发也不要多发。2，物料交接需签字确认。3，数量异常需要提供证据（小件物料称重）供应商来料少，及时反馈与供应商沟通补回差异。4，生产报废产生差异。5，确认收入库来料是否少。
- 首先，就是对库存进行一次准确的盘点，然后按照存放物品对仓库进行划分，把一个大的仓库虚拟成几个小的 仓库（例如原料仓、辅料仓、成品仓、残次仓等）将其用铁丝网或墙壁隔离开来。然后将盘点的数据录入电脑，并有专门的人负责出入库的确认（出库或入库电脑录入工作）。每个小仓都有专门的人去负责，掌管自己仓库的钥匙。 然后就是规范管理， 所有的领料单需生产部门的主管签字，仓库主管签字， 出入库确认员 才能将其录入电脑，并打印出库单， 将领料单附于出库单后， 仓管员只有看到上述两个主管签字，两张单据才可安排出货，否则视为违规操作。同样， 入库也应采取相应流程。这样只要在月末或月初进行一次盘点，对于帐实不符的在一定条件下允许盘赢与盘亏对冲，对于确实属仓管员发错货或无辜丢失的坚决由仓管员买单。 第三、就是要落实好相关责任，对于非仓库责任，例如生产部门开单混乱的情况，应及时上报，并要求上级部门给与规范，可根据领料单上追溯到相关责任人。（如果上级部门有决心改善，可以采取两个部门相互考核的办法，达到相互监督的目的）。 第四、做好培训工作，提高管理人员素质。大多数的仓库人员素质都不高，也不必期望能有多大的提高，但仓管员应该具备的最基本的知识一定要培训到位，并纳入相关考核，例如库容管理、码放标准、存货特性、安全管理等。同时要提高管理人员的素质， 上面说的那个仓库主管， 如果不换掉后患无穷。 第五、所有相关制度，管理规范落实成文，并张贴于公告板，最重要的就是落实就要执行， 并执行到底， 切忌不可半途而废。
- 每次发放时做好记录，准备领取登记表，发放登记表，发给谁了，发了多少，确认签字盖章。、
- 仓库好比银行，离柜概不负责，当面发料，当面点清，发好的物料叫他们快点拉走
- 第一是产线做报废了不承认，第二是发料是仓管失职没有当面交接清楚，第三是入库不抽查供应商交货
- 确认出入库手续齐全、签字齐全、数量（重量）正确的前提下。 可以建议用料部门也就是生产部门进行用料过程记录，记录领用时的数量（重量），记录每次加工后剩余的物料和加工剩余的废料的数量（重量），以确保物料在转变为产品的过程里面，所用的量都是工艺要求的范围内，那么就不存在少料的一说。要么就是 boom 有问题，要么就是加工过程有问题，对于仓储来说是无责的。 除非是出库的过程中仓储员工或者是零件人员粗心大意，随随便便处理了领料过程，这个是要员工担责的。
- 车间领料首先要领料人员确认领料品种少不少？有些物料是现场确认不了的，可以由仓库物料员在物料外包装上写上毛重。如车间反馈其中物料有少，仓库先可确认物料毛重，如毛重和仓库发出不一致肯定有人拿了。如果一致那就仓库发料可能存在少发情况。也有可能是供应商来料短少。这样就可以推断出哪个环节出问题了