如何才能进一步提高仓储管理水平？
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- 仓库是一个企业部门中最重要的部门之一，仓库管理人员一定要有严格的数字概念，还要有质量意识，对自己所管辖的物料要了如指掌。仓库属于进出物料的中转部门，进出物料账目明了！确保账料相符！仓库人员还在要做好相关部门协调工作！不能物料积压，不能短缺生产用料！
- 仓库工作是属于劳动密集型模式，仓库员工的文化水平参差不齐，在能力方面存在欠缺是常见现象。 有的人从成本角度考虑，用所谓“管”的方式来压迫，进行所谓的高效生产运营，在一段时期内的确也呈现了较好的效果。但随着社会的不断发展，以人为本理念的不断被人接纳，靠“管”的方式越来越走不通了。 明明是人力成本的不足，非要抱怨员工不努力工作。 明明是业务流程的设计有缺陷，却怪员工粗心大意。 长期以往，员工心里委屈，管理者也越来越不好干，问题出在哪？ 好的管理=优秀的制度+清晰的业务流程+合理的绩效≠强力压制 再深入了解一下，如何构建高水平的仓储运营？绩效考核应该怎么做？ 人性的弱点：趋利避害、自私、懒惰 绩效考核是帮助我们克服这些弱点，在工作中避免问题的发生。 回归到咱们仓库的管理中，如果说，所有的仓库员工，都发一样的工资。那么，那些原本干的不错的，努力付出的人，就会因为自己的付出和回报不对等，也开始变得懒散，作业效率自然就会下降。 理想状态是“不让雷锋吃亏”，尽量避免吃大锅饭的情形发生。 提几点小建议： 1、绩效考核的考察项，能够量化的一定要量化考核，实现多劳多得，不能量化的，要给出标准。 2、绩效考核的结果，要定期进行公布，比如，每周甚至是每天出来一个排行榜，树立榜样。对于连续几个月总是排在后几位的，要适当地给予处罚，甚至是淘汰掉。 3、建立绩效面谈机制，主管们最好是每个月都要跟自己的直接下属面谈一次，帮助他们补足自己的短板，在职场的路上，拉他们一把。 高效流程成就好的管理将流转较快的产品存储区域设置在了货架的最高层；库存准确率低，大量的时间花费在了找货上；同一个排位上存放了多个批次的货物，发货时不按照一定规范等等。 上述问题都是流程细节方面缺乏一定的管控导致的。我们都是知道流程是仓库管理环节当中最核心的部分，好的流程结合制度可以打造非常好的运营体系，反之则会造成资源的浪费，问题的频出。无论从哪个角度看，我们都需要对流程进行一番科学的梳理。 对于具体的商品来说，作业流程包含的作业环节、各环节的作业内容和他们之间的联系顺序可能都不尽相同。 在组织作业时，应当对具体的作业流程进行具体分析。分析的目的是为了尽可能的减少作业环节，缩短商品的搬运距离和作业时间，以提高作业效率，降低作业费用。 流程的目的应当是提升效率降低费用在协调性方面，根据商品仓储作业要求配备各作业环节的工人人数、机器设备的数量，相互协调、相互适应，防止上下工序或仓库作业环节间发生脱节或比例失调现象。 保持仓储作业过程的协调性，可以充分利用人力和设备，避免和减少商品在各个阶段和工序上停顿和待料，从而保证仓储过程的连续性。 空间方面，保证储存商品在空间上的搬运距离最短、作业环节最少。 在划分各项作业过程时，应根据商品仓储的特点，使储存商品在生产过程中径直前进，避免往返布局。 作业班组的设置主要应根据仓库的吞吐规模、储存商品的类别和生产过程的特点等因素而建立，一般按照专业化形式设置班组。 时间上，要安排合理，保证生产连续性，消除或减少停工时间，提高工效。 商品在仓储中的时间主要取决于供货合同的规定。但仓储作业各环节组织是否合理，同样也影响着时间，特别是急需商品。 个人认为，建立一个高效的仓库运营体系，是需要仓库管理者用心去付出的，要在流程和绩效方面下足功夫，切不可操之过急的用“管”的方式来进行管理。
- 1.整理仓库原有的运营方式，充分了解现有运营流程。 2.对现有运营流程做好利弊分析，总结过去因弊端产生的差异化。 3.根据公司需求和运营状况，在原有流程上建立符合公司及仓库要求的流程。（为什么这样操作，因为人员场地物料更换，数据沉冗，设备更新，管理方式的更改，） 4.执行过程中产生的问题及时处理完善，做到上通下达， 5.提高自我修养，参加仓储相关培训和自我学习。提高专业技能知识。
- 当仓储管理水平还只是初始阶段时，主要提升的是库内管理水平，比如 5s 方面的提升、库存数据准确性的提升、安全设施设备的提升。 中期阶段时，主要提升流程化管理、系统化管理、人员管理等 后期阶段时，主要提升时效管理成本优化，并且优化是不断改进
- 1 库存准确率 想要提升仓库的库存准确率，只需要抓住三个环节即可： 收货；收货时，仓管员要严格按照进仓单的要求，对货物进行清点，代码、批次、数量、质量均要做到准确无误。提醒注意的是，对于同一个代码有多个批次的货物，在卸货时需要提醒装卸工看准批次，防止混批次码放；另外，对于外箱大小比较相似的货物，也要提醒工人注意，放置混代码码放。外箱破损的货物要挑出来。最重要的一点，清点好货物的数量。确保收入仓库的货物是准确无误的。 在库管理；叉车司机入库过程中，要放到准确的库位上，防止放错排位，造成库存差异。另外，如果库内使用的有货架，那么，在使用叉车往高层放货时，需要严格按照流程操作，防止货物因为放置不当导致高空坠物，造成货损。另外，对于那些堆码不稳定的货物，要使用缠绕膜或者缠绕带做保护。同时，做好日常的盘点。 **发货；**发货的上一个环节是备货，拣货人员在从排位上拣选完货物时，要清点排位的库存数量，确保一致。另外，仓管员在发货前，也需要对拣货人员所拣的货物按照备货单进行清点，确保未多拣。需要特别注意的是，管理人员一定要防控仓库人员的内盗行为，跟货车司机串通，盗窃仓库内货物。 2 库存容积率 库存容积率，指的主要是仓库单位空间内存放货物的体积或者吨位。想要提升仓库的容积率，需要关注两点： 库位设计**；**库位设计指的是，在拿到仓储的业务合同时，基于客户的产品特点以及合同的时间长度，确定仓库的布局图。通常情况下，规则的产品以及合同期三年或三年以上的业务，建议考虑安装立体货架，因为合同期太短的话，货架的折旧费用收不回来（除非货架的通用性很强）；货物不规则的话，货架上存储不方便管理。 货架的类型有很多中，比如，适合大批量少批次的，像穿梭车货架、驶入式货架；适合少批量多批次的，像横梁式货架。好的货架方案，能够充分利用仓库的空间，从而提升单位面积的存储能力。 日常调仓；所谓的日常调仓，就是要关注两种库存： 第一种是，不满整盘的零散货物，对于此类产品，如果是批量少且批次多的话，必要时，可以将不同批次的货物码放到同一个托盘上混储，从而释放出来更多的排位； 第二种是，排位的满载率，比如某个排位的存储能力是5盘货物，存储的规则是同一个排位只存储同一个批次，当排位上只剩下1-2盘货物时，就可以考虑把货物转移至那些横梁式的货架上，从而提升排位的满载率。 3 运作效率 仓库的运作效率，主要体现在两个方面： 卸货和装货效率**；**卸货和装货效率主要跟装卸工的作业效率有关，这是一个熟练工种。通常情况下，装卸工是按组作业的，每组2人。如果是自有工人的话，建议使用按吨或者方考核，通过按作业量考核，提升装卸工人的积极性。当然，也不能忽视掉作业质量。 上架/备货效率；这个部分，可以关注两点： 第一，仓库调度在安排作业门时，提前对货物进行分析，将车辆安排到最合适的位置，比如，卸车的车辆，其车厢中的货物的品类主要存储在2号库，那么就安排车辆去2号库，从而减少叉车司机从备货区至排位的距离；发货也是如此，提前看下订单的货物主要集中在哪个库区。 第二，叉车司机的备货效率。如果单一库区的作业范围较大，可以考虑使用电动地牛配合电动叉车作业的模式。让叉车发挥上下架的优势主要负责上下架至缓冲区，电动地牛发挥平行移动的优势负责将货物从缓冲区平行移动至备货区。
- 1.勤奋肯做，有思路，一定要有领头羊带领大家一起做。光有嘴的管理是管不好事，因为自己都做不了做不好，拿什么去教下面的兄弟。 2.金钱，权利，人员，职位，事情这五样一定是要给对人。有技术的人带上这五样工作效率能飞起来。 3.爱扫地的人一定是爱干净的人，肯定也细心。所有仓库里的事其实都要用心细心做，才能漂亮干净整洁。 4.手下人都留不住的管理者一定是无能无力之人，不能聚人肯定不能聚财。站在老板的角度有时看不清这种人。 5.天天开早会，清洗团队的灵魂，统一思想。偶尔搞搞团队建设，集体活动，有感情的团队才有战斗力，有精气神，有憧憬有未来。
- 首先第一点，提高库存的准确率，需要先收货，再库管理。第二，了解库存容积率，库位的设计，日常调仓。第三运作效率，卸货和装货效率，上架和备货效率。
- 个人认为，首先要深入现场，才能发现问题，进行流程优化，多与员工互动，制订 SOP。 现场管理，主要收货标准建立，入库时效，上架及时率，库存准确率，库位盘点准确率，出库拣货库位，型号，数量最确率，作业时效，作业效率，物流跟踪，等。 安全方面，除了库存安全以外，设备安全，人员操作安全，消防安全，防雨，防霉，防潮，防鼠等都很重要
- 信息畅通，避免有误， 流程梳理，优化操作， 员工培养，提升观念， 设备投入，提高效率。
- 一定要掌握每支单品的来龙去脉。了解系统，通过系统看到商品的流向。系统现场缺一不可，相辅相成。实货要按类存放。根据场地随时更换存放规律，高效运转，杜绝场地堵占。