质量管理面试题
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- 敏锐的发现问题，积极的检查，遇到问题就反馈
- 给品质主管反馈问题，让他去沟通
- 维护品质体系可从以下几方面入手： - 文件管理：确保质量手册、程序文件等体系文件准确、完整且现行有效，及时更新修订以适应企业发展和法规变化。 - 培训教育：定期组织员工进行质量体系培训，提升其质量意识和操作技能，确保员工熟悉并遵守相关规定。 - 内部审核：按计划开展内部审核，检查体系运行的符合性和有效性，发现问题及时整改，跟踪验证整改效果。 - 管理评审：管理层定期进行管理评审，评估体系的适宜性、充分性和有效性，根据评审结果做出决策和改进。 - 持续改进：收集分析质量数据，利用纠正和预防措施、PDCA循环等工具，不断优化流程和产品质量。 - 供应商管理：对供应商进行评估和选择，定期审核，确保其提供的产品和服务符合质量要求。
- 产品检验面试常见问题如下： 专业知识方面 - 请简述产品检验的基本流程和方法。 - 抽样检验有哪些常用的抽样方法？ - 如何理解和应用质量管理体系中的相关标准？ 工作经验方面 - 过往工作中遇到过哪些产品质量问题？是如何解决的？ - 有没有参与过新产品的检验工作？主要负责哪些内容？ - 请举例说明你是如何确保检验数据的准确性和可靠性的？ 工具与设备使用方面 - 能否熟练使用卡尺、千分尺等测量工具？ - 对三坐标测量仪等先进检验设备了解多少？ - 有没有使用过检验相关的软件系统？ 问题解决与沟通协调方面 - 发现严重质量问题时，会采取什么措施？ - 如何与生产部门、研发部门沟通质量问题？ - 面对生产进度与检验质量的矛盾，你会如何处理？ 职业态度与责任心方面 - 如何理解产品检验工作的重要性？ - 检验工作繁琐，如何保持工作的积极性和专注度？ - 若发现同事违规操作影响检验结果，会怎么做？
- 以下是产品检验面试中一般会被问到的问题： - 工作经验与技能： - 简要介绍一下你的工作经验，包括在哪些公司从事过产品检验工作，负责过哪些产品的检验等。 - 你对质检岗位有什么理解，认为其核心任务是什么。 - 请描述你在质检方面的专业技能，如熟悉哪些质检工具和方法，是否了解质量管理体系标准等。 - 产品检验流程与方法： - 请描述一下你在过去的工作中，是如何确保产品检验流程的高效性和准确性的，请举例说明。 - 对于现在的生产线质量是如何把控的，在检验中如何发现问题，查找问题源头及解决问题。 - 是否有过制定检验标准的经验，如何制定一份好的检验标准。 - 质量问题处理： - 如果你发现产品不合格，会采取哪些措施。 - 请举例说明你提出并成功解决过的质量问题。 - 团队合作： - 你如何与其他部门合作，提高产品质量，如与研发、生产、供应商等部门的合作方式。 - 行业知识与学习能力： - 了解哪些产品质量检测的国际标准，如ISO 9001等。 - 如何保持对行业新知识、新技术的学习和应用。
- 首先IQC品质异常单给到组长，贴红标签隔离等待SQE确认，IQC找到SQE核对样品确认NG的话，就可以退货了！
- 我觉得 IQC 职责顺带一下就好 我面试 IQC 更关注的是个人品性，潜力 毕竟品质工作对人品的要求往往重于技能 主要关注几点： 1.吃苦耐劳，问下能接受加班 2.主动性 3.学习能力 4.沟通能力 5.逻辑思维能力 一般会侧面问几个问题来了解
- 应聘QC的简单入门法。一般厂里常招的QC有三种OQC，IPQC，IQC。 1. OQC（成品检验）基本上用不上太多专业，大部分是看外观和测试功能（测试功能，每个厂每个产品不一样，会有人教的）。 应聘者需要有一定的视力和责任心即可。一般不需要太高学历，初中以上直接应聘。没做过没关系。（应聘时不要说没做过，就说以前在某某厂做过QC看外观） 2. IPQC（制程检验，巡检）用上部分专业领域，主要职责，负责一条线整个产品的所有生产工序，员工作业时必须按照作业指导书操作，发现操作错误要继续反馈给线上拉长，并立即改正操作，以保证产品的质量。一般都会包括5s。 应聘时一般会问你，QC7大手法，品质理念和品质方针。三大准则。（这些都可以在网上查到） 基本回答这几个问题就OK了，（没做过没关系，也别说自己没做过。每个产品不一样，他所用的方式也不一样，都得重新学的，你一边学一边操作就行。记忆力不能太差） 3.IQC （来料检）基本初中都可以。所用的也是基础知识。首先你要会看图，第二，你要会游标卡尺和千分尺，其他测量工具，会的越多越好 大部分都是用卡尺。熟悉ios90001质量管理体系 这并不是很重要，就去网上看一遍就好。 一定要了解并熟悉（AQL国际质量抽检标准） 一般采用（AQL一般抽检水平二2.5） AQL在快手上面搜一下都可以，基本上都有视频教程。 应聘时要会议上几点。游标卡尺和千分尺，会看图，熟悉AQL。至于工作经验，自己编呗。 以上所说，只是一般技巧， 看得懂的人已经去应聘了，嗯，看不懂的人，我也没办法， 以上所说有误，请下方评论补充 不要喷啊，我也就随便发发
- 这么跟你讲吧： 9001 是质量管理体系 16949 是汽车行业质量管理体系 9001 适用于国际各行各业 16949 在 9001 的基础上为满足汽车件质量要 求，调整以及收严了许多地方。 再通俗点： 9001 是通用体系，保证各行各业的质量 16949 是专用体系，保证汽车行业的质量
- 直接回答。俺是外审员儿，哈哈。。 其实首先要看什么行业，9001 是所有质量管理体系的基础，是个大染缸，其他质量管理体系还有汽车行业的、食品行业的、医疗器械行业的等等。 其次是对面试公司行业质量管理体系的理解程度，例如 16949 的五大工具，食品行业的 Haccp 和 GMP，这些标准中的特殊要求恰恰是质量管理体系推进的重点，要详细阐述。 最后，是体系建立、运行和持续改进过程。我一般都是从八大原则作为切入点。但是我的方法都不会太激烈，这个要看面试官的个人想法了。不用想太多，每个人的工作方式不可能适应所有公司。实际工作中我也不建议太激烈的推进，落地很难，特别是民企，做事情基本先看关系，再看能力。可能有些人会说面试时就提出要考核权、奖惩权。。然后呢？成为众矢之的，回家跟死狗一样。何必呢。。
- 很多 HR 其实都不懂，你看要求上写着要求英语读写，又要懂机加工，懂 oqc，巡检，终检，处理客诉，会 7 大手法，8D 报告，制定检验标准，还要本科，工资 6000-9000，我干了 15 年的模具主管，1 年的钣金厂专业检验，着实都不敢去应聘！
- 本人做了多年 8D 报告有几点经验(只代表个人观点) 1、我们首先要明白 8D 报告是拿来做什么用的? 客户为什么需要我们提供 8D 报告?什么是 8D 就不想多说，百度一下就有。 2、首先客诉出现后，原则上来讲 48 小时内是一定要成立解决客诉问题的小组 ，一是告诉客户我们完全有按照 ISO 要求有专业的品质团队解决品质问题，让客户放心，二是我们完全有能力解决这个问题。 3、成立小组分析出客诉问题的原因后，有没有能力现场解决这次客诉出现的问题，如果没有，首先要做出当前立刻马上的临时应急方法，然后做好完全彻底解决问题的后续解决办法(此过程需要验证才能通过)。 4、当前、后续的解决办法确实可行后存档，更改相应的程序文件(如原材料更改，工艺更改等)，通知相应部门以后启用新文件。 5、8D 报告是反应一个公司品质体系执行和解决问题的能力体现，是客户与公司放心合作的保障，所以千万不要为了应付客户而乱写 8D 报告。如果写了 8D 报告再出现同样问题那该怎么收场，客户可能会丢失。 6、8D 报告都是客户认为会影响他们利益才会要要求我们提供 8D 报告的，所以我们在做 8D 报告最后确认时要多方验证才可以下结论。 7、8D 报告是需要多部门配合才能完成的一项工作，所以完成后为了以后各部门的团结协作是需要庆祝一下的。
- 做了这么多年的质检员，品管，一直用的都是 ISO9001 体系： 1、ISO 9001 通用性强，94 版的标准主要针对硬件制造业，新标准还同时适用于硬件，软件，流程性材料和服务等行业，普遍表现在质量管理体系内审。 2、对于 IT16949 平时基本不接触，只知道是国际汽车行业的技术规范，适用于汽车整车厂和其直接的零备件制造商，分为体系审核，过程审核，产品审核。 而对于公司来说，能站在公司的角度出发，着着实实结合公司现有的规章制度，降低成本的同时也实实在在的降低返工率，降低控诉率及返修率，那才是一个合格的质检员
- 品质提升没有捷径 仍是 1.来料检验(供应商管控) 2.制程检验(自身洁身) 3…出库检验(n 次检验就是品质保证) 再有问题就是 PDCA 执行机构的问题了……
- 品质提升没有捷径 仍是 1.来料检验(供应商管控) 2.制程检验(自身洁身) 3..出库检验(n 次检验就是品质保证) 再有问题就是 PDCA 执行机构的问题了……
- 做了这么多年的质检员，品管，一直用的都是 ISO9001 体系： 1、ISO 9001 通用性强，94 版的标准主要针对硬件制造业，新标准还同时适用于硬件，软件，流程性材料和服务等行业，普遍表现在质量管理体系内审。 2、对于 IT16949 平时基本不接触，只知道是国际汽车行业的技术规范，适用于汽车整车厂和其直接的零备件制造商，分为体系审核，过程审核，产品审核。 而对于公司来说，能站在公司的角度出发，着着实实结合公司现有的规章制度，降低成本的同时也实实在在的降低返工率，降低控诉率及返修率，那才是一个合格的质检员